Los arquitectos e ingenieros al pensar en el desarrollo de proyectos pensados para la construcción mediante la fabricación aditiva se detienen a pensar en dos elementos fundamentales: Las características de los nuevos materiales(Concreto sintético), y la desaparición de la cabilla. Un reto que lleva al cambio de las normas ingenieriles del sector construcción y la clave para lograrlo se encuentra en estudiar laos métodos de construcción presentes en la naturaleza, tales como el nido de los pájaros que soportan un peso considerable tomando en cuenta la estructura del mismo y la forma en que las aves entran al nido.

Esta tecnología emergente ofrece un abanico de posibilidades, desde la creación de maquetas detalladas hasta la construcción de edificios completos, todo con una precisión y eficiencia sin precedentes.

Beneficios que transforman la construcción:

1. Libertad de diseño: La impresión 3D elimina las restricciones de los métodos de construcción tradicionales, permitiendo a los arquitectos dar rienda suelta a su creatividad y diseñar estructuras complejas y orgánicas.
   Reducción de costos y tiempos: La automatización del proceso de construcción reduce significativamente los costos laborales y los tiempos de ejecución, agilizando la entrega de proyectos.
2. Sostenibilidad: La impresión 3D permite utilizar materiales reciclados y reducir el desperdicio, contribuyendo a la construcción de edificios más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente.
   Personalización: Cada proyecto puede adaptarse a las necesidades específicas del cliente, creando espacios únicos y personalizados.
3. Fabricación sin cabilla: Una de las innovaciones más destacadas es la posibilidad de fabricar estructuras sin la necesidad de cabillas de acero. Esto se logra mediante el uso de materiales compuestos avanzados que ofrecen una alta resistencia y durabilidad. Esta técnica ofrece varias

La impresión 3D en la arquitectura no es solo una tendencia, sino una transformación profunda que está redefiniendo la forma en que concebimos y construimos nuestros espacios. La creación de nuevos materiales mediante mezclas y la capacidad de fabricar sin cabilla es un ejemplo claro de cómo esta tecnología está superando los límites de la construcción tradicional, abriendo un futuro lleno de innovación y posibilidades.

Compartimos fotos de proyectos desarrollados mediante impresión 3D.

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La tecnología de impresión 3D puede incorporarse a varios ámbitos de nuestra vida, tales como la salud, la industria, la joyería, entre otros.  En este artículo nos dedicaremos a las ventajas que ofrece la tecnología CAD y la impresión 3D en la economía y en el arte.

Comenzamos por señalar que la joyería es una expresión del arte y, al mismo tiempo, una inversión que ha traspasado la historia desde que se les dio valor a las piezas hasta el día de hoy. Es un arte que requiere buen gusto y una variedad de conocimientos para darle vida a una pieza, sea un anillo, un par de zarcillos, u otro accesorio. Para aquellos que incursionan en la orfebrería, se requieren conocimientos de diseño, materiales, procesos de fundición, colores, entre otros y una gran experiencia que se va adquiriendo a través de los años para crear joyas perfectas.

Sin embargo, hoy en día contamos con dos herramientas que pueden aportar al ingenio del hombre innumerables beneficios, nos referimos a los programas CAD y la impresión 3[F1] (Fabricación aditiva) que contribuyen a reducir los costos y maximizar la ganancia

¿Cuáles son los beneficios que aportan estas herramientas al sector de la joyería?

Al utilizar un programa CAD (Diseño asistido por computadora) para diseñar la pieza deseada y fabricarla mediante una impresora 3D DLP/SLA logramos lo siguiente:

1. En la etapa del diseño podemos revisar la pieza en desarrollo, evaluando características tan importantes como: espesor, peso, cantidad de material a emplear al momento de la fabricación, forma, unión entre las partes, simetría, entre otros.
2. El diseñador tiene libertad creativa porque el programa CAD y la impresión 3D le permite   obtener formas complejas que a un orfebre le tomaría mucho tiempo, esfuerzo y trabajo.
3. Una vez finalizado el diseño 3D, procedemos a  preparar el archivo para realizar nuestra primera impresión 3D y evaluar la pieza fabricada. En caso de registrar alguna imperfección regresaríamos al programa CAD para la corrección o mejora.
4. Corregido el diseño fabricaremos un nuevo prototipo en la impresora 3D y si estamos conformes podríamos producir la cantidad de ejemplares deseados de la pieza.
5. Este mismo diseño podría ser empleado si se requiere cambiar un detalle, tal como una letra o nombre, aprovechando al máximo el trabajo realizado en el programa CAD y fabricar el número deseado de unidades para ser fundidas. Así minimizamos los costos de producción y maximizamos la producción aumentada la ganancia.
6. El prototipo de fundición puede ser individual o grupal en forma de árbol, así se reduciría el trabajo y el tempo al momento de armarlo manualmente. Como podemos notar, dependiendo de la destreza y creatividad del diseñador el trabajo de fundición, se puede reducir el esfuerzo y el tiempo que derivará en una disminución de costos de producción.
7. Dependiendo de la estructura de la joya y el tamaño de los detalles podremos seleccionar entre las diferentes resinas existentes, tales como la resina roja (Casting Jewelry, de Ifun)  o la resina blanca, a base de cera(White wax Resin, de Ifun)

La automatización del diseño (CAD) y la obtención (Impresión 3D) de unidades de fundición es beneficiosa para el sector joyero porque, partiendo por un diseño base, se puede evaluar o modificar algún detalle para hacer joyas diferentes y fabricar la pieza individual o grupal en un tiempo menor, con libertad creativa y minimizando el costo.  En definitiva, podemos obtener las unidades deseadas en un breve tiempo y la  optimización del uso del material, aumentando la producción y por ende la ganancia.

Nota:  Este artículo ha sido escrito con base en nuestros conocimientos, experiencias propias y de nuestros clientes, quienes han permitido compartirlas con los lectores. Lo mencionado en el mismo es comprobable.

 [F1]Verificar si es 3d

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Impresoras 3D, una fabrica personal que día a día conquista nuevos sectores y demuestra su potencial. Una herramienta ideal para toda compañía y profesional que tenga en mente el desarrollo de nuevos productos, o la evaluación de proyectos.

En días recientes se llevó a cabo el Foro ANSA 2016, en el mismo estuvo presente como expositor, uno de nuestros clientes dueño de la marca CLIC, fabricante de desinfectantes, suavizantes, entre otros.  Esta compañía realizó el lanzamiento de las primeras expendedoras automáticas de sus productos, equipos diseñados y fabricados por su departamento de desarrollo e innovación. ¿En qué consiste?, usted va al supermercado con el envase de su desinfectante de esa marca, llega a la expendedora ubica el envase en el porta envases, realiza el pago y procede a recargarlo, todo en tres sencillos pasos y en la maquina.

¿A qué viene esta referencia?

Los dos modelos de expendedoras, que próximamente saldrán al mercado, tienen  diferentes piezas impresas en 3D, alrededor de 8 partes en cada modelo. Estas piezas  representan parte de la innovación del producto, porque fueron diseñadas y fabricadas de acuerdo a la necesidad del mercado venezolano, aprovecharon la impresión 3D para su desarrollo, evaluación y uso funcional, pudiendo disminuir los costos de forma considerable. Estas piezas están presentes tanto en la parte interna, como externa, es decir, van a estar sometidas a procesos exigentes en el funcionamiento del equipo, principalmente por el uso de los clientes. Esta es una forma de demostrar la importancia que tiene la fabricación aditiva o impresión 3D, en el presente, y lo que está por venir, esto demuestra también todo lo que podemos ofrecerle a nuestros clientes como compañía especializada en impresión 3D.

Publicamos algunas fotos donde puedes observar las piezas ya instaladas en las expendedoras, ¿Cuáles son?, las piezas de color negro, partes funcionales y con un buen acabado, digno de las mejores compañías.

Puedes consultarnos sobre este proyecto a través de nuestro foro, o podemos asesorarte sobre ese producto que quieres desarrollar. Para nosotros, es gratificante contribuir con las empresas y profesionales innovadores. También puedes escribir a rperez@tecnoprint3d.com o robin@tecnoimpre3d.com.

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La expo jornada se inició a las 9:00 Am, contó con dos áreas, la primera dedicada a las ponencias y la segunda dedicada a la expo. la apertura estuvo a cargo de Gilberto Montero, fundador de Termoplex, como primer ponente estuvo nuestro director Robin Pérez. A las 11:00 AM se inauguró el área de exposición

El público pudo apreciar las siguientes marcas de impresoras 3D: Creatr de Leapfrog, Cubex de 3D System, UP-Plus de Tiertime, R1 Plus de Robo 3D Printer, Printbot en sus dos modelos.

Estuvieron presentes compañías de diversos ramos, con una característica común, todas desarrollan sus productos mediante impresoras 3D. Conocimos al equipo de Zona Biónica, compañía especializada en prótesis funcionales, Sparaccio and Consulting, especializada en robótica aplicada a la industria, G-Design, desarrollan productos sencillos, prácticos de uso diario y Alfiero Design, emprendedor especializado en el desarrollo de productos para celulares y tabletas.

A partir de la 1:00 PM, se dio inicio a los conversatorios, actividad donde cada expositor podía compartir con el público mediante un tema seleccionado, sobre el que se realizaban las preguntas que se consideraba. El cierre fue a las 5:00 PM por todo lo alto.

Esperaremos se den las condiciones adecuadas para la organización de la 4ta edición.

https://www.youtube.com/watch?v=xmZ48mr2QCE

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Las tecnologías de impresión 3D son flexibles y muy accesibles, con ellas puedes construir prototipos rápidos y precisos en muy poco tiempo, sin embargo, algunos pequeños detalles pueden lograr que tu pieza se destaque, tenga un mejor acabado y actúe justo como necesites.

Acá te dejamos 3 sencillos consejos que te ayudarán a lograr los mejores resultados al momento de imprimir tu pieza en equipos de impresión 3D (FDM):

1- Dimensiona correctamente:

A pesar de que cada modelo de impresora 3D posee dimensiones distintas hay ciertos parámetros generales que puedes seguir y asegurarán que tu pieza pueda producirse correctamente. Sin embargo para sacar el máximo provecho de la tecnología te recomendamos que conozcas las especificaciones del equipo que se utilizará para la fabricación de tu pieza, así podrás asegurarte de diseñar de la manera más eficiente de acuerdo a los requerimientos de la tecnología y el equipo:

Volumen de impresión: A pesar de que hay equipos que pueden imprimir volúmenes mucho más grandes, la mayoría de ellos son capaces de producir piezas cuya dimensión no sobrepase un cubo de 20 centímetros de lado.

Resolución: La resolución de los equipos de impresión 3D se refiere al diámetro de extrusión del filamento al construir las capas de la pieza. Ésta resolución debe ser considerada por ejemplo al momento de diseñar vértices y aristas, mientras más resolución tenga el equipo de impresión más aguda podrán ser las mismas. Te recomendamos que al momento de diseñar consideres una resolución de al menos 0.4 mm.

Tamaño de paredes: El tamaño de pared o grosor de una superficie extruída se verá muy influenciado por la geometría de la pieza, sin embargo te recomendamos que en tus primeras impresiones mantengas las paredes con un grosor de al menos 1 mm.

Antes de preparar tu diseño te recomendamos que conozcas las especificaciones del equipo que se utilizará para la fabricación de tu pieza, así podrás asegurarte de diseñar de la manera más eficiente de acuerdo a los requerimientos de la tecnología y el equipo.

2- La regla de los 45 grados:

A la hora de diseñar es importante prestar mucha atención a los volúmenes sobresalientes. Las impresoras 3D son capaces de fabricar objetos con ángulos muy complejos, sin embargo, si estás buscando el mejor acabado posible es recomendable mantenerse cerca de éste número. Esto se puede lograr fácilmente aplicando biseles a los volúmenes que sobresalgan de la pieza. En caso de que la geometría o la función de la pieza no permita aplicar un bisel, deberás considerar que los volúmenes sobresalientes serán sustentados por material de soporte que luego será removido, éste material de soporte genera el uso de material y tiempo extra, además puede afectar también el acabado superficial de la pieza, es por ello que se debe evitar su uso tanto como sea posible, ahorrando costos y horas de trabajo.

3- Expansión y contracción:

Al trabajar con materiales termoplásticos a altas temperaturas es común que éstos se expandan y contraigan durante el proceso de fabricación, es por ello que es muy importante tener en cuenta el cambio de dimensiones a la hora de diseñar piezas muy precisas. La variación dependerá mucho de la geometría de la pieza, sin embargo como regla general debes considerar que los rasgos internos (como orificios) se contraerán y los rasgos externos (como paredes y volúmenes sin restricciones) se expandirán. Ésta variación normalmente se encuentra en el rango de 0.10 – 0.25 mm.

Si tienes alguna duda o comentario sobre éstas u otras especificaciones o si quieres conocer los parámetros específicos de nuestros equipos no dudes en contactarnos a través de info@tecnoimpre3D.com, nuestro departamento de Diseño y Manufactura estará atento ante cualquier pregunta.

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