En el mundo de la impresión 3D todo empieza con un modelo digital que gracias a una de las tecnologías de impresión se transforma en un objeto tangible.
Ahora bien, ¿Cuál de todos los procesos es el mejor?
La respuesta depende de cada caso, la intención de la pieza nos dirá que características (físicas, químicas, estructurales, funcionales y estéticas) debe tener. Acá te presentamos una explicación general de las 4 tecnologías de impresión 3D más populares del mercado.
Estereolitografía (SL/SLA):
La estereolitografía o SL/SLA es una de las alternativas de mayor precisión y mejor acabado en el mercado.
Una plataforma que se mueve en el eje vertical se encuentra sumergida en una tina de resina fotosensible y un haz láser se mueve sobre ella en el plano horizontal. El software dirige el rayo láser mientras hace contacto con la superficie de resina que se endurece y crea una capa; la plataforma en el interior de la tina se mueve hacia abajo dejando el espacio para la siguiente capa y el ciclo se repite hasta formar la pieza entera.
Normalmente la resina no se solidifica por completo y las piezas deben ser expuestas a luces intensas que terminan de endurecer el material; algunas de las piezas construidas con este proceso (con salientes, agujeros y cavidades por ejemplo) requieren de estructuras de soporte que deben ser removidas manualmente al final del proceso.
Por ser el primer proceso de impresión 3D, una abreviación de la palabra estereolitografía dio nombre al formato “.stl” que todos conocemos hoy por ser el predilecto en el uso de archivos para la impresión 3D. Usamos este formato porque a diferencia de la mayoría de los formatos CAD contiene datos meramente geométricos y excluye cualquier otra información como textura, color y propiedades físicas del modelo.
Deposición fundida (FDM/FFF):
El modelado por deposición fundida o FDM es el proceso más popular en el mundo de la impresión 3D; funciona haciendo pasar filamentos ablandados con calor por una boquilla que se ubica de acuerdo al modelo digital y va depositando el material que se enfría, endurece y acopla al entrar en contacto con la capa anterior. Existen muchas variaciones de equipos que utilizan deposición fundida, algunos utilizan más de una boquilla para extruir y más de un material a la vez.
Debido a la sencillez y estabilidad del proceso se han desarrollado cientos de materiales que pueden ser utilizados en el proceso, los más populares son el ABS y PLA, también podemos encontrar filamentos de PET, que logra piezas de apariencia cristalina; Nylon, que resulta en piezas bastante resistentes; TPE, con excelente propiedades elásticas e incluso podemos encontrar combinaciones de materiales plásticos, metálicos y hasta fibras naturales como coco y bambú.
En TecnoImpre 3D nos especializamos en el uso de las tecnologías de modelado por deposición fundida por ser uno de los procesos más eficientes y flexibles del mercado. Si quieres saber más sobre éste proceso o conocer más ventajas clickea acá.
Proyección de luz (DLP):
La tecnología de modelado por proyección de luz o DLP es un proceso que está ganando mucha popularidad en el mercado actual, la simplificación de sus componentes ha hecho que la tecnología sea mucho más accesible que hace unos años; utiliza un proceso bastante similar al de estereolitografía, pues trabaja con una tina de resina de fotopolímeros que reaccionan ante un haz de luz.
Se diferencia de la estereolitografía principalmente porque utiliza una luz más convencional, ésta se proyecta sobre la base de la tina; la luz proyecta y endurece la resina de toda una capa a la vez, lo que lo convierte en un proceso muy rápido y además eficiente, pues en este caso la tina de resina es mucho más pequeña que en el caso de la estereolitografía ya que no requiere que la pieza esté sumergida durante todo el proceso, esto se traduce en menos costos y muy poco desperdicio de material.
Sinterización selectiva por láser (SLS):
La sinterización selectiva por láser o SLS se refiere a un proceso que trabaja con materiales en forma de polvo o arenilla. Un haz láser es dirigido en un plano horizontal sobre una cama de material compactado que va reaccionando al entrar en contacto con el rayo láser, esto resulta en la sinterización del material (una difusión atómica entre las superficies de contacto de las partículas), esto permite crear objetos sólidos en distintos materiales sin tener que alcanzar las altas temperaturas de fusión que requieren otros procesos.
Después de que el láser hace reaccionar cada capa, la cama de material baja en el eje vertical y un rodillo pasa llenando y compactando de nuevo la superficie para prepararlo para la siguiente capa, de esta manera la pieza se va formando sepultada en el material. La mayor ventaja de este proceso es que no necesita de estructuras de soporte, pues al tratarse de una cama de material compacto el mismo sirve como soporte para todo tipo de estructuras complejas. Al finalizar la pieza el material sobrante se remueve, develando la geometría final.
Si tienes alguna duda o comentario sobre estas u otras tecnologías escríbenos a info@tecnoimpre3D.com